▍背景阐述

传统方式测量炉温需要完全依赖人工定时或者随机测量，存在严重的品质监管区间真空，人力资源，测温线，测温板等大量材料及人力成本持续消耗，且无法实现对设备及产品品质持续有效监管;

在工业4.0,AI人工智能大时代到来之际，传统的炉子管控方式已经无法满足需求，我们必须要更加高效，更低成本，更少的人为参与以及更加智能的方式实现对炉子各个性能指标的有效监管;

 

选择Bathrive(布瑞得)的理由:
Bathrive(布瑞得)在线实时监控系统全面助力工业4.0，繁琐低效率的人工监管设备及产品品质的方式将彻底成为历史;

1.全天24小时365天不间断温度监控，链速监控，PWI,CPK,SPC监控及CPK预警设定，为每个产品出具一个对应的profile温度曲线，并且通过条码识别绑定实现可追溯,任何一个指标超出控制线均会快速做出响应 ;

2.为每个热风马达安装一个速度感应器，按照用户设定的区间值，实时监控每个热风马达转速，任何一个马达转速异常均会被系统采集并报警;

3:为每台炉子安装一个能量采集模块，实时监控炉子供电电压，能量消耗，并上传到系统，生成能耗曲线，为用户提供有效的成本核算及炉子性能评估依据;

4:可对指定的温区安装氧含量实时监控模块，并将数据实时上传至监控系统，自动生成氧含量变化曲线.

 

▍Bathrive(布瑞得)在线炉温监控介绍

1：TMS在线监控主机图，每个TMS在线监控主机内嵌2颗双核高速ARM处理器，可实现最高每秒16次温度数据采集，双轨16温区温度数据监控

2：TMS主机采用独立的链速感应器实时采集每个轨道链速并生成链速变化曲线

3：采用工业级条码识别模块，实现产品id与profile绑定，曲线可追溯，二维码及条码均可识别，标配码识别模块二维码识别能力4*4毫米

4：为每个轨道安装1条温度采集探管，探管内部会在温区对应的位置分布热电偶，每个温区最少分布2各温度探头，

5：每台监控系统会配一套独立的声光报警器，且报警状态可以随意配置

6：为每个热风马达安装一个速度感应器，用来实时监控热风马达的状态，并生成马达转速变化状态曲线图表，一旦马达转速超出用户设定的区间值，系统会在第一时间做出响应并报警通知现场工程人员，避免造成严重的设备损坏或者产品不良 

7：无论任何原因导致的系统报警，都可人为设置禁止向炉子进板，通过TMS主机SMEMA端口将终止进板信号传递给上游设备

▍软件功能介绍

 

热风马达转速监控界面

 

在线炉温监控九宫格显示大屏

▍主要技术规格

产品名称	TMS-S(单轨)	TMS-D(双轨)
温度分辨率	0.1℃	0.1℃
温度测量范围	-200~+1370℃	-200~+1370℃
温度测量精度	±0.5℃	±0.5℃
热电偶类型	K型	K型
热电偶数量	32	64
设备供电电压	24V	24V
最高采样速度	15次/秒	10次/秒
仪器功耗	5W	7W
仪器尺寸	331*182*50（L*W*H）	331*182*50（L*W*H）
报警方式	3色塔灯+蜂鸣器	3色塔灯+蜂鸣器

 

▍硬件列表

品名	数量	描述
Bathrive-TMS主机	1
温度探管	2	双轨4
USB通讯线	1
操作手册	2
仪器检验报告	1
软件U盘	1
光电传感器	2	双轨4
链速传感器	1	双轨2
LED警示灯	1
探管固定支架	4	双轨8
探管支撑支架	4	双轨8
条码扫描模块	1	此项属于选配
接驳信号线缆	1
24V电源	1

 

▍主要功能

 

● 支持自动曲线模拟，手动曲线模拟，有效缩短调炉时间

● 自动测试，分析和保存每个PCBA的温度曲线

● 超规自动报警及停止进版，历史报警可查询

● 每片PCBA的温度曲线与其条码相连接，实现可追溯性

● 可生成日志信息，统计SPC,CPK,产量，温区温度，链速等统计信息

● 监控触发方式：感应器触发，条码触发，定时触发

● 实时监测各炉区温度拨动报警

● 各温区稳定性的SPC的统计

● PCBA进板间隔-质量问题的可追溯性证据

● SME-PCBA进板间隔智能自动控制

● 出口堵板报警

● 炉子功率实时监控，出具功率变化曲线，区间功率消耗统计助力生产成本核算

● 炉内氧含量测量，氧含量变化统计曲线

● 温区马达状态监控，转速异常报警

● 服务器及MES系统数据共享

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